|
|
|
|
談?wù)動绊懖坌统Ｖ莼旌蠙C混合質(zhì)量的因素 |
| 影響錐型混合機混合質(zhì)量有哪些要素呢?要曉得錐型混合機在混合過程實踐上是由對流，擴散、剪切等混協(xié)作用與別離作用同時并存的一個過程，但凡影響這些作用停止好壞的諸要素都將影響混合過程的質(zhì)量。細致如下為大家細致引見! 一、機型的影響 由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處的作用，因而，能夠很快地到達粗略的，團塊狀的混合;并在此根底上，能夠有較多的外表停止細致的、顆粒間的混合。因而，以對流作用為主的錐型混合機的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋錐型混合機即為此例。而且，各組分的物理機械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴散為主的機型小�！ ∫詳U散為主的機型、如滾筒型錐型混合機等�；靺f(xié)作用較慢，請求混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及外表粗糙度等)的差別對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可停止得比擬細致�！ ″F型混合機的構(gòu)造和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大影響。如臥式錐型混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合平均度;構(gòu)造不合理，可能形成物料死角;撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，呈現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等�！ 《⒒旌辖M分的物理特性 主要是指物料的比重、粒度、顆粒外表的粗糙水平、水分、散落性、結(jié)團的狀況和團粒的組分等。這些物理特性差別越小，混合效果越好，混合后越不易再度別離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度別離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少別離作用�！ 《�、操作的影響 例如進料的次第，應(yīng)把配比量大的組分先進入機內(nèi)或大局部進入機內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分聚會在一處不易疾速分散，影響進一步混合�！ 〈送�，維生素B2等物料易產(chǎn)生靜電效應(yīng)而使之被吸著于機壁，影響混合平均度。為此，應(yīng)將機體妥善接地。（1）結(jié)構(gòu)*進、操作方便、運行安全可靠，懸臂式雙螺旋軸無底部軸承，它消除了因底部軸承的滲粉而引起的故障�！ 。�2）混合速度快，且質(zhì)量均勻。雙螺桿錐形混合機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適�！ 。�3）節(jié)能效果顯著，雙螺桿錐形混合機與滾筒式混合機相比三維混合機混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。在原材料生產(chǎn)加工的實際操作中，應(yīng)按機械設(shè)備進行。目前，攪拌機設(shè)備分為多種類型，種類繁多，不同于原材料的生產(chǎn)加工類型�，F(xiàn)在，生產(chǎn)制造設(shè)備在制造技術(shù)上也有了很大的提高。在原料混合生產(chǎn)加工的整個過程中，原料之間可以進行物理反射，這是它的全部優(yōu)點。在按攪拌機生產(chǎn)加工原材料的過程中，廠家還應(yīng)掌握好機械設(shè)備的運三維混合機適應(yīng)的物料：◎本機混合筒多方向運動，物料無離心力作用，無比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象，各組分可有懸殊的重量比，混合率高，是目前各種混合?機中較理想產(chǎn)品�！蛲搀w裝料率大，最高可達90％(普通混臺機僅為50％)，效率高，混合時間短�！蛲搀w的各處為圓弧過渡，經(jīng)過精密拋光處理。◎用于制藥、化工、食品、1、二維混合機使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)先檢查二維混合機全部連接件的堅固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進行空運轉(zhuǎn)試車�！ �2、二維混合機空運轉(zhuǎn)試車要求逐項試驗。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可投入生產(chǎn)�！� |
| --- 相關(guān)新聞 --- | ||||||||||||||||||||
| --- 相關(guān)產(chǎn)品 --- | ||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
首頁 > 新聞中心